刀具的选择和切削用量确实定是数控加工工艺中的紧张内容，它不但影响数控机床的加工服从，并且间接影

响加工质量。CAD/CAM技能的开展，使得在数控加工中间接使用CAD的设计数据成为大概，分外是微机与数控

机床的联接，使得设计、工艺计划及编程的整个历程所有在盘算机上完成，一样平常不必要输入专门的工艺文件。

    如今，很多CAD/CAM软件包都提供主动编程功效，这些软件一样平常是在编程界面中提醒工艺计划的有关题目，

好比，刀具选择、加工途径计划、切削用量设定等，编程职员只需设置了有关的参数，就可以主动天生NC步伐

并传输至数控机床完成加工。因而，数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互形态下完成的，这与

平凡机床加工构成光显的比拟，同时也要求编程职员必需掌握刀具选择和切削用量确定的根本准绳，在编程时

充实思索数控加工的特点。本文对数控编程中必需面临的刀具选择和切削用量确定题目举行了探究，给出了若

干准绳和发起，并对应该留意的题目举行了讨论。 

     一、数控加工常用刀具的品种及特点 

    数控加工刀具必需顺应数控机床高速、高效和主动化水平高的特点，一样平常应包罗通用刀具、通用毗连刀柄及

大批公用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因而已渐渐尺度化和系列化。数控刀具的分类有多种方

法。依据刀具布局可分为：①全体式；②镶嵌式，接纳焊接或机夹式毗连，机夹式又可分为不转位和可转位两

种；③特别型式，如复合式刀具，减震式刀具等。依据制造刀具所用的质料可分为：①高速钢刀具；②硬质合

金刀具；③金刚石刀具；④其他质料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。从切削工艺上可分为：①车削刀

具，格外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种；②钻削刀具，包罗钻头、铰刀、丝锥等；③镗削刀具；④铣削刀

具等。为了顺应数控机床对刀具耐用、波动、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具失掉普遍的使用，

在数目上到达整个数控刀具的30%～40%，金属切除量占总数的80%～90%。 

    数控刀具与平凡机床上所用的刀具相比，有很多差别的要求，次要有以下特点： 

    ⑴刚性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振及热变形小； 

    ⑵交换性好，便于疾速换刀； 

    ⑶寿命高，切削功能波动、牢靠； 

    ⑷刀具的尺寸便于调解，以增加换刀调解工夫； 

    ⑸刀具应能牢靠地断屑或卷屑，以利于切屑的扫除； 

    ⑹系列化，尺度化，以利于编程和刀具办理。 

    二、数控加工刀具的选择 

     刀具的选择是在数控编程的人机交互形态下举行的。应依据机床的加工才能、工件质料的功能、加工工序、

切削用量以及别的相干要素准确选用刀具及刀柄。刀具选择总的准绳是：安置调解利便，刚性好，耐用度和精

度高。在满意加工要求的条件下，只管即便选择较短的刀柄，以进步刀具加工的刚性。 

     选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的外表尺寸相顺应。消费中，立体零件周边表面的加工，常接纳

立铣刀；铣削立体时，应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀；加工毛坯外表或粗加工

孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀；对一些平面型面和变斜角表面形状的加工，常接纳球头铣刀、环形

铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。

     在举行自在曲面加工时，由于球头刀具的端部切削速率为零，因而，为包管加工精度，切削行距一样平常获得很

能密，故球头常用于曲面的精加工。而平头刀具在外表加工质量和切削服从方面都优于球头刀，因而，只需在

包管不外切的条件下，无论曲直面的粗加工照旧精加工，都应优先选择平头刀。别的，刀具的耐用度和精度与

刀具代价干系极大，必需惹起留意的是，在大少数状况下，选择好的刀具固然增长了刀具本钱，但由此带来的

加工质量和加工服从的进步，则可以使整个加工本钱大大低落。 　

      在加工上，种种刀具辨别装在刀库上，按步伐划定随时举行选刀和换刀举措。因而必需接纳尺度刀柄，

以便使钻、镗、扩、铣削等工序用的尺度刀具，敏捷、正确地装到机床主轴或刀库上去。编程职员应理解机床

上所用刀柄的布局尺寸、调解办法以及调解范畴，以便在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸。现在我国接纳TSG

东西体系，其刀柄有直柄（三种规格）和锥柄（四种规格）两种，共包罗16种差别用处的刀柄。 

     在经济型数控加工中，由于刀具的刃磨、丈量和改换多为人工手动举行，占用帮助工夫较长，因而，必需合

理布置刀具的分列次序。一样平常应遵照以下准绳：①只管即便增加刀具数目；②一把刀具装夹后，应完成其所能举行

的一切加工部位；③粗精加工的刀具应离开利用，即便是相反尺寸规格的刀具；④先铣后钻；⑤先辈行曲面精

加工，落伍行二维表面精加工；⑥在大概的状况下，应尽大概使用数控机床的主动换刀功效，以进步消费服从

等。 

     三、数控加工切削用量确实定 

    公道选择切削用量的准绳是，粗加工时，一样平常以进步消费率为主，但也应思索经济性和加工本钱；半精加工

和精加工时，应在包管加工质量的条件下，分身切削服从、经济性和加工本钱。详细数值应依据机床阐明书、

切削用量手册，并联合履历而定。 

    ⑴切削深度t。在机床、工件和刀具刚度容许的状况下，t就即是加工余量，这是进步消费率的一个无效步伐。

为了包管零件的加工精度和外表粗度，一样平常应留肯定的余量举行精加工。数控机床的精加工余量可略小于普

通机床。