硬质合金因此高硬度难熔金属的碳化物（WC、TiC)微米级粉末为次要身分，以钴（Co）或镍（Ni）、钼

（Mo）为粘结剂，在真空炉或氢气复原炉中烧结而成的粉末冶金成品。

　　IVB、VB、VIB族金属的碳化物、氮化物、硼化物等，由于硬度和熔点分外高，统称为硬质合金。上面以碳

化物来阐明硬质含金的布局、特性和使用。

　　IVA、VA、VIA族金属与碳构成的金属型碳化物中，由于碳原子半径小，能添补于金属风致的清闲中并保存

金属原有的晶格情势，构成间充固溶体。在得当条件下，这类固溶体还能持续消融它的构成元素，直抵达到饱

和为止。因而，它们的构成可以在肯定范畴内变化（比方碳化钛的构成就在TiC0.5~TiC之间变化），化学式不

切合化合价规矩。当消融的碳含量凌驾某个极限时（比方碳化钛中Ti︰C＝1︰1），晶格型式将产生变革，使原

金属晶格变化成另一种情势的金属晶格，这时的间充固溶体叫做间充化合物。

　　金属型碳化物，尤其是IVB、VB、VIB族金属碳化物的熔点都在3273K以上，此中碳化铪、碳化钽辨别为

4160K和4150K，是以后所晓得的物质中熔点很高的。大少数碳化物的硬度很大，它们的显微硬度大于1800

kg?mm2（显微硬度是硬度表现办法之一，多用于硬质合金和硬质化合物，显微硬度1800kg?mm2相称于莫氏

一金刚石一硬度9）。很多碳化物低温下不易剖析，抗氧化才能比其组分金属强。碳化钛在一切碳化物中热波动

性很好，是一种十分紧张的金属型碳化物。但是，在氧化氛围中，一切碳化物低温下都容易被氧化，可以说这

是碳化物的一大缺点。

　　除碳原子外，氮原子、硼原子也能进入金属晶格的清闲中，构成间充固溶体。它们与间充型碳化物的性子

类似，能导电、导热、熔点高、硬度大，同时脆性也大。

　　硬质合金的基体由两局部构成

　　一局部是硬化相；另一局部是粘结金属。

　　硬化相是元素周期表中过渡金属的碳化物，如碳化钨、碳化钛、碳化钽，它们的硬度很高，熔点都在2000℃

以上，有的乃至凌驾4000℃。别的，过渡金属的氮化物、硼化物、硅化物也有相似的特征，也可以充任硬质合

金中的硬化相。硬化相的存在决议了合金具有极高硬度和耐磨性。

　　粘结金属一样平常是铁族金属，常用的是钴和镍。

　　制造硬质合金时，选用的质料粉末粒度在1~2微米之间，且纯度很高。质料按划定构成比例举行配料，加进

酒精或其他介质在湿式球磨机中湿磨，使它们充实混淆、破坏，经枯燥、过筛后参加蜡或胶等一类的成型剂，再

颠末枯燥、过筛制得混淆料。然后，把混淆料制粒、压型，加热到靠近粘结金属熔点（1300~1500℃）的时分，

硬化相与粘结金属便构成共晶合金。颠末冷却，硬化相散布在粘结金属构成的网格里，相互严密地联系在一同，

构成一个结实的全体。硬质合金的硬度取决于硬化相含量和晶粒粒度，即硬化相含量越高、晶粒越细，则硬度

也越大。硬质合金的韧性由粘结金属决议，粘结金属含量越高，抗弯强度越大。

　　1923年，德国的施勒特尔往碳化钨粉末中加进10％~20％的钴做粘结剂，创造了碳化钨和钴的新合金，硬

度仅次于金刚石，这是天下上人工制成的第1种硬质合金。用这种合金制成的刀具切削钢材时，刀刃会很快磨

损，乃至刃口倾圯。1929年美国的施瓦茨科夫在原有身分中加进了肯定量的碳化钨和碳化钛的复式碳化物，改

善了刀具切削钢材的功能。这是硬质合金开展史上的又一成绩。

　　硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐化等一系列优秀功能，分外是它的高硬度和耐

磨性，即便在500℃的温度下也根本坚持稳定，在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金普遍用作刀具质料，如

车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和平凡钢材，

也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、东西钢等难加工的质料。如今新型硬质合金刀具的切削速率即是碳

素钢的数百倍。

　　硬质合金还可用来制造凿岩东西、采掘东西、钻探东西、丈量量具、耐磨零件、金属磨具、汽缸衬里、精

密轴承、喷嘴等。

　　近二十年来，涂层硬质合金也问世了。1969年瑞典研制乐成了碳化钛徐层刀具，刀具的基体是钨钛钴硬质

合金或钨钴硬质合金，外表碳化钛涂层的厚度不外几微米，但与同牌号的合金刀具相比，利用寿命延伸了3倍，

切削速率进步25％~50％。20世纪70年月已呈现第四代涂层东西，可用来切削很难加工的质料。

　　硬质合金是怎样烧结而成的？

　　硬质合金是将这种或多种难熔金属的碳化物和粘接剂金属，用粉末冶金办法制成的金属质料。