比年来，我国汽车产业开展非常敏捷，完成了继续高增加，汽车及零部件制造业已成为机床和刀具行业很紧张的

用户。发起机是汽车的心脏，也是汽车次要的构成局部，其零件制造工艺程度广泛高于其他汽车零件。发起机

制造业一个分明的走向便是接纳高速加工技能来进步服从，延长交货工夫，低落消费本钱，进步市场竞争力。从

而对与之消费加工严密相干的切削刀具需求不停上升，同时也呈现了许多新的要求。

发起机消费趋向

1.高速化

高速切削加工是完成高服从制造的中心技能，工序的集约化和设置装备摆设的通用化使之具有很高的消费服从，详细有

“三高”：切削速率高（是惯例切削的5～10倍）、机床主轴转速高（一样平常主轴转速在10?000～20?000r/min）、

进给速率高（通常达15～50m/min，可达90m/min）。因而，这项技能对刀具质料以及刀具布局、多少参数

等都提出了新的、更高的要求。此中，刀具质料的选择对加工服从、加工质量、加工本钱和刀具寿命等都有紧张

的影响。

2.柔性化

柔性化是发起机制造的开展趋向之一。在传统主动线的部分工位用CNC或加工中心来完成柔性加工的消费线称

为柔性主动线（FTL）。用公用加工中心组成的柔性制造体系则次要用于缸盖和缸体加工。从产量角度剖析，可

以到达从传统的FMS体系起步产量的年产5万件到传统主动线的产年20万件。

3.高效化

从外洋某汽车制造业的状况来看，均匀每五年切削服从进步28%，此中切削速率均匀进步19%，进给量均匀进步

8%，而这几年切削服从的进步幅度在30%以上。现在制造发起机次要零件的消费节奏曾经延长到30～40s，比

十几年前延长了50%以上。比方，用高速加工中心铣削加工灰铸铁质料的缸体，切削速率可到达700～1500m/min，

刀具接纳CBN刀片。铣削加工铝合金缸体、缸盖时，普遍接纳PCD刀具，思索到高速反转展转时会发生很大的离心

力，故刀体接纳高强度铝合金质料制造。

高功能刀具质料

为满意高速切削加工要求，高功能刀具质料除应有平凡刀具质料的一些根本功能之外，还应具有：①高的硬度

和耐磨性。高功能刀具质料的硬度必需高于平凡加工刀具质料的硬度，一样平常在65HRC以上，刀具质料的硬度愈

高，其耐磨性愈好。②高的强度和韧性。刀具质料要有很高的强度和韧性，以便接受切削力、振动和打击，防

止刀具脆性断裂。③精良的波动性和热硬性。刀具质料要有很好的耐热性，要能接受低温，具有精良的抗氧化

才能。④精良的低温力学功能。刀具质料要有精良的低温强度、低温硬度和低温韧性。⑤较小的化学亲和力。

刀具质料与工件的化学亲和力要较小。

高功能刀具质料次要有：金刚石、立方氮化硼、氧化铝基和氮化硅基复合陶瓷、外表涂层硬质合金、超细晶粒

硬质合金等。

1. PCD (聚晶金刚石)

PCD刀具由于具有极高的硬度和导热性，低的热胀系数，高的弹性模量和较低的摩擦系数，刀刃十分尖利。在

加工铝和硅铝合金工件及其他非铁金属和极耐磨的高功能非金属质料时利用寿命极高，切削速率可达

2500～5000m/min。比年来，随着汽车制造业少量使用轻型质料（如铝合金、复合质料、塑料等），PCD刀具

的使用也少量增长。如今汽车发起机的缸体、缸盖、活塞及变速器壳体、阀体、槽体、侧盖等零件许多都接纳

铝（合金）件，这些零件的加工少量接纳了PCD刀具，获得很好的结果，一样平常每把刀都能加工几千件，乃至可

达2万件。理论证明，在加工某些壳体零件孔系中，将原来接纳的硬质合金镗刀改为PCD刀具，刀具寿命从原来

的3000件进步到7万件，经济效益十分分明。

2. CBN（立方氮化硼）

CBN刀片的特点是硬度极高（仅次于金刚石），分外是红硬性好，在1000℃以上的低温下仍能坚持其硬度和良

好的切削功能，具有优秀的化学波动性和导热性及低的摩擦系数。在顺应高速切削必要的同时，也满意了一些

高硬度难加工质料零件的加工必要，在发起机缸体等铸铁类零件和睦门阀座等粉末冶金零件的加工中取得了较

好的使用结果。如缸体缸孔的加工在半精镗和精镗工序中许多就接纳了CBN刀片，切削速率可达800m/min，刀

具寿命是硬质合金刀具的一倍以上。在缸体的缸盖联合面的加工中，CBN铣刀切削线速率可达1200m/min以上，

高的乃至可以到达2000m/min，进给速率可达1000～2000mm/min。别的，CBN刀具还可用于加工淬硬工件，

因此可以完成以车代磨，如外洋某公司在轴类零件的加工中，用CBN刀具举行轴上槽的车加工，取代了原来要

用成形砂轮举行的磨削加工。

3.陶瓷

作为高硬、高耐用质料同时又很有竞争力代价的刀具，陶瓷刀具是刀具家属中的一种新型刀具，是一种值得关

注和正在不停扩展使用范畴的刀具。陶瓷刀具脆性大的缺陷正在失掉改进，如今已有了增韧型陶瓷刀具，可应

用于铸铁工件的粗加工，如在发起机气缸体缸孔的粗加工中，无论是V形六缸发起机照旧直列四缸发起机都采

用了陶瓷刀具举行缸孔的粗加工，明显进步了加工服从，其镗孔切削线速率可达700～800m/min。

4.涂层硬质合金

陪同外表工程和摩擦学的开展，涂层技能在近十几年来取得了日新月异[rì xīn yuè yì]的开展，技能和设置装备摆设都越来越成熟，在

刀具上的使用也越来越普遍，结果分明，而且有多种新型涂层开辟了出来。现在在加工汽车零件刀具上接纳较

多的涂层有TiN、TiC、TiCN、TiAlN、ZrCN等，在钻头、铰刀、齿轮滚刀、丝锥上都取得很好的使用结果，刀

具寿命分明进步。现在在汽车零件制造业中硬质合金刀具75%举行了涂层，并且随着对刀具重磨要求的进步，

越来越多的重磨后刀具必要举行重新涂层，使涂层使用有了更宽广的远景。

刀具利用近况

发起机制造业一个分明的走向便是接纳高速加工技能来进步服从，延长交货工夫，低落消费本钱，进步市场竞

争力。

现在在汽车发起机零件消费中利用高功能刀具越来越普遍，如加工高强度铸铁件，一样平常接纳CBN、SiN陶瓷、

Ti基陶瓷及TiCN涂层刀具质料制造的刀具，铣削速率可达2200m/min；加工高硅（Si）铝件接纳PCD、超细硬

质合金刀具加工，其铣削速率也可到达2200

m/min，钻、铰削速率辨别可达80m/min和24m/min；加工精锻布局钢件接纳SiN陶瓷、Ti基陶瓷及TiCN涂层刀

具加工，其车削速率达200m/min。别的，在加工种种精锻钢制齿轮时，则接纳高钴（Co）粉末冶金高速钢。其

外表涂覆TiCN的高速钢全体滚刀、剃齿刀，内、表面面加工的各种拉刀，其滚削速率为110m/min，剃齿切削速

度为170m/min，拉削速率为10～25m/min。

在刀具利用方面，次要是在数控机床上接纳HSK空心短锥柄，可与种种多刃公用铣刀、复合式孔加工刀具构成

高速东西体系，完成多工序、多工位切削加工，其高速动均衡≤2.5G；接纳主动径向进给刀具加工缸体曲轴孔及

轴承挡止推面，一次走刀完成孔与端面的镗削加工，可包管工件端面临孔的垂直度和两头面的互相平行度。

发起机消费以后的开展趋向是，将广泛接纳高速（超高速）式切削技能。接纳超硬质料制造的各种刀具、复合

（组合）或各种高速切削刀具的布局设计与制造技能将成为高功能刀具种类开展的主导技能。此中无屑加工工

艺的搓、挤、滚压成形类刀具的使用将会愈加普遍；超硬刀具质料开展会更快，使用范畴会愈加扩展。

以后国际刀具行业的总体形态是出发点低、起步晚，先辈的高功能刀具仅仅是随着比年来数控高速机床的开展才

开端研产生产，因而高功能刀具产品底子比力单薄，开展速率迟缓，竞争力不强。我国刀具制造行业要在国际

刀具市场占据更多的市场份额及到场国际竞争，基本的出路便是提拔企业的全体刀具技能程度，在以下三个

方面要有所打破。

1.进步以硬质合金为主的种种刀具质料功能

在古代刀具质料的开展中，硬质合金起着主导作用（约占64%）。别的，其他刀具质料的功能也失掉了明显改

善，扩展了各自的使用范畴，构成了种种刀具质料既有共同上风、利用范畴又互相替换增补的全体格式。正是

刀具质料的片面、敏捷开展，为当今高速、高效金属切削加工奠基了底子。

硬质合金的功能精益求精[jīng yì qiú jīng]，使用面不停扩展，成为切削加工的次要刀具质料，对推进切削服从的进步起到了重

要作用。起首，细颗粒、超细颗粒硬质合金质料的开辟明显进步了硬质合金质料的强度和韧性，用它制造的整

体硬质合金刀具（尤其是量大面广的中小规格通用刀具如钻头、立铣刀、丝锥等）少量替换传统的高速钢刀具，

使切削速率和加工服从大幅度进步，将量大面广的通用刀具带入了高速切削范围。其次，硬质合金加压烧结等

新工艺的开辟和使用进步了硬质合金的内涵质量，针对差别加工需求开辟公用牌号的做法进一步进步了硬质合

金的利用功能。开辟了具有精良抗塑性变形才能和韧性表层的梯度硬质合金，作为化学涂层硬质合金刀片牌号

的基体质料，进步了涂层硬质合金刀片的切削功能和使用范畴。

2.涂层作为进步刀具功能的要害技能

刀具涂层技能比年来获得了严重停顿，外表涂层已成为进步刀具功能的要害技能。化学气相堆积（CVD）仍旧

是可转位刀片的次要涂层工艺，已开辟出中温CVD、厚膜Al2O3、过渡层等新工艺，在改良基体质料功能的基

础上，使CVD涂层的耐磨性和韧性均失掉明显进步。CVD金刚石涂层也获得了较猛进展，进步了涂层外表质量，

并进入适用阶段。现在，外洋硬质合金可转位刀片的涂层比例已达75%左右。在此时期，物理气相堆积（PVD）

涂层技能的停顿尤为有目共睹[yǒu mù gòng dǔ]，在涂层炉布局、工艺历程、主动控制技能等方面都获得了新停顿，不但开辟了

实用于高速切削、干切削、硬切削的高耐热性涂层（如超等TiAlN）以及综合功能更好的TiAlCN通用涂层和DLC、

W/C减摩涂层，并且经过对涂层布局的创新，开辟了纳米、多层布局涂层，大幅度进步了涂层的硬度和韧性。

PVD涂层技能的新停顿表现了涂层技能对进步刀具功能的宏大潜力和共同上风，经过对涂层工艺参数的控制和

对靶材、反响气体的调解，可不停开辟出新的高功能涂层，以满意加工多样性的必要。涂层技能将成为进步和

改进刀具功能的捷径，有着非常宽广的使用远景。

3.不停创新刀具布局

随着制造业的高速开展，汽车产业等紧张财产部分对切削加工不停提出更高的要求，推进着可转位刀具的继续

开展。为汽车流水线开辟的公用成套刀具打破了传统的按需供刀、“闭门造刀”的做法，成为改造加工工艺、进步

加工服从、低落加工本钱的紧张工艺要素，发扬偏重要的作用。

汽车产业的矫捷制形成为推进可转位刀具布局创新的壮大动力，促进了多功效面铣刀、种种模块式立铣刀体系、

猛进给铣刀等高功能加工刀具的不停涌现。为满意高效加工铝合金构件的必要，开辟出了却构新鲜的铝合金高

速加工面铣刀等先辈刀具。

随着高服从数控机床的开展及遍及使用，使立铣刀、钻头号通用刀具的多少参数进一步多样化，改动了尺度刀

具参数“如出一辙[rú chū yī zhé]”的传统格式，可顺应差别的被加工质料和加工条件，切削功能也响应进步。一些创新的刀具

布局还可发生新的切削结果，比方，不等螺旋角立铣刀与尺度立铣刀相比，可无效停止刀具的振动，进步加工

外表质量，增大刀具的切削深度和进给速率；硬质合金丝锥及硬质合金螺纹铣刀的开辟将螺纹加工服从进步到

高速切削程度，尤其是硬质合金螺纹铣刀，不但加工服从高，并且通用性好，可明显低落刀具用度。